第一节 一般规定

第9.1.1条 需要脱脂的仪表、调节阀、阀门和管子，必须按照设计规定进行脱脂处理。

第9.1.2条 用于净脱脂的有机溶剂内的含油量不应大于50毫克/升。含油量50～500毫克/升的溶剂可用于粗脱脂。含油量大于500毫克/升的溶剂必须经过再生处理合格后方可使用。

第9.1.3条 脱脂溶剂可按下列原则选用：
  一、工业用二氯乙烷，适用于金属件的脱脂。
  二、工业用四氯化碳，适用于黑色金属、铜和非金属件的脱脂。
  三、工业用三氯乙烯，适用于黑色金属和有色金属的脱脂。
  四、工业酒精（浓度不低于95.6%），适用于要求不高的仪表、调节阀、阀门和管子的脱脂，也可作为脱脂件的补充擦洗液用。
  五、浓度为98%的浓硝酸，适用于工作介质为浓硝酸的仪表、调节阀、阀门和管子的脱脂。
  六、碱性脱脂液（配方见附录二），适用于形状简单、易清洗的零部件和管子的脱脂。

第9.1.4条 脱脂溶剂不得混合使用，且不得与浓酸、浓碱接触。

第9.1.5条 采用四氯化碳和二氯乙烷、三氯乙烯脱脂时，脱脂件应干燥、无水分。

第9.1.6条 接触脱脂件的工具、量具及仪器，必须按脱脂件同样的要求预先进行脱脂。

第9.1.7条 仪表、调节阀、阀门和管子经脱脂后，必须封闭保存，安装时必须保持干净无油污。

第9.1.8条 已由制造厂脱脂合格并封闭的仪表及附件，安装时可不再脱脂，但应进行外观检查，如发现有油迹等有机杂质时，应重新脱脂。

第9.1.9条 脱脂合格后的仪表和管路，在压力试验及仪表调校时，必须使用不含油脂的介质。

第9.1.10条 脱脂溶剂必须妥善保管。脱脂后的废液应妥善处理。

第二节 脱脂方法

第9.2.1条 有明显油污或锈蚀的管子，应先清除油污及铁锈后再进行脱脂。

第9.2.2条 易拆卸的仪表、调节阀及阀门进行脱脂时，应将需脱脂的部件、附件及填料拆下一并放入脱脂溶剂中浸泡,浸泡时间为1～2小时。

第9.2.3条 不易拆卸的仪表进行脱脂时，可采用灌注脱脂溶剂的方法，灌注后浸泡时间不应小于2小时。

第9.2.4条 管子内表面脱脂时，可采用浸泡的方法，浸泡时间为1～1.5小时；也可采用白布浸蘸脱脂溶剂擦洗的方法，直至脱脂合格为止。

第9.2.5条 采用擦洗法脱脂时，不应使用棉纱，应用不易脱落纤维的布和丝绸。脱脂后必须仔细检查，严禁纤维附着在脱脂表面上。

第9.2.6条 经过脱脂的仪表、调节阀、阀门和管子应进行自然通风或用清洁无油、干燥的空气或氮气吹干,直至无溶剂味为止。当允许用蒸汽吹洗时，可用蒸汽吹洗。

第三节 检验

第9.3.1条 仪表、调节阀、阀门和管子脱脂后，必须经检验合格。

第9.3.2条 当采用直接法检验时，符合下列规定之一的应视为合格：
  一、当用清洁干燥的白滤纸擦洗脱脂表面时，纸上应无油迹。
  二、当用紫外线灯照射脱脂表面时，应无紫兰荧光。

第9.3.3条 当采用间接法检验时，符合下列之一规定者应视为合格：
  一、当用蒸汽吹洗脱脂件时，盛少量蒸汽冷凝液于器皿内，放入数颗粒度小于1毫米的纯樟脑，樟脑应不停旋转。
  二、当用浓硝酸脱脂时，分析其酸中所食有机物的总量，应不超过0.03%。