过载也是变频器跳动比较频繁的故障之一，平时看到过载现象我们其实首先应该分析一下到底是马达过载还是变频器自身过载,一般来讲马达由于过载能力较强,只要变频器参数表的电机参数设置得当,一般不大会出现马达过载.而变频器本身由于过载能力较差很容易出现过载报警.我们可以检测变频器输出电压,电流检测电路,等故障易发点来一一排除故障。

1、过流

过流是变频器报警最为频繁的现象。

1.1现象

(1) 重新启动时，一升速就跳闸。这是过电流十分严重的现象。主要原因有:负载短路，机械部位有卡住;逆变模块损坏;电动机的转矩过小等现象引起。

(2) 上电就跳，这种现象一般不能复位，主要原因有:模块坏、驱动电路坏、电流检测电路坏。

(3) 重新启动时并不立即跳闸而是在加速时，主要原因有:加速时间设置太短、电流上限设置太小、转矩补偿(V/F)设定较高。

1.2 实例

(1) 一台LG-IS3-4 3.7kW变频器一启动就跳“OC”

分析与维修:打开机盖没有发现任何烧坏的迹象，在线测量IGBT(7MBR25NF-120)基本判断没有问题，为进一步判断问题，把IGBT拆下后测量7个单元的大功率晶体管开通与关闭都很好。在测量上半桥的驱动电路时发现有一路与其他两路有明显区别，经仔细检查发现一只光耦A3120输出脚与电源负极短路，更换后三路基本一样。模块装上上电运行一切良好。

(2) 一台BELTRO-VERT 2.2kW变频通电就跳“OC”且不能复位。

分析与维修:首先检查逆变模块没有发现问题。其次检查驱动电路也没有异常现象，估计问题不在这一块，可能出在过流信号处理这一部位，将其电路传感器拆掉后上电，显示一切正常，故认为传感器已坏，找一新品换上后带负载实验一切正常。

2 、过压

过电压报警一般是出现在停机的时候，其主要原因是减速时间太短或制动电阻及制动单元有问题。

(1) 实例

一台台安N2系列3.7kW变频器在停机时跳“OU”。

分析与维修:在修这台机器之前，首先要搞清楚“OU”报警的原因何在，这是因为变频器在减速时，电动机转子绕组切割旋转磁场的速度加快，转子的电动势和电流增大，使电机处于发电状态，回馈的能量通过逆变环节中与大功率开关管并联的二极管流向直流环节，使直流母线电压升高所致，所以我们应该着重检查制动回路，测量放电电阻没有问题，在测量制动管(ET191)时发现已击穿，更换后上电运行，且快速停车都没有问题。

3、欠压

欠压也是我们在使用中经常碰到的问题。主要是因为主回路电压太低(220V系列低于200V，380V系列低于400V)，主要原因:整流桥某一路损坏或可控硅三路中有工作不正常的都有可能导致欠压故障的出现，其次主回路接触器损坏，导致直流母线电压损耗在充电电阻上面有可能导致欠压.还有就是电压检测电路发生故障而出现欠压问题。

注水泵

通过注水井向油层注水，是保证油层压力，提高油藏采油速度和采收率而被广泛采用的一项重要开发措施。在油田注水工程中，注水泵是满足油田注水，保证地层压力的源设备，为了保证较长时期内满足油田注水需要，在设计上注水泵的容量选型一般都较大，同时在实际生产中，日注水量又总是一个波动较大的参数。

当采用变频调速时，50Hz满载时功率因数为接近，工作电流比电机额定电流值要低许多，这是由于变频装置的内滤波电容产生的改善功率因数的作用，可以为电网节约容量。采用变频调速后，可以避免因通过阀门控制使泵过多偏离额定工作区而引起的振动，这种振动严重时会引起悬臂泵轴头断裂。由于启动缓慢及转速的降低，相应地延长了许多零部件如密封、轴承的寿命，特别是减轻了起动机械转矩对电机机械损伤，有效的延长了电机的使用寿命，减少了检修维护开支，节约大量维护费用。

高压变频器在石化行业中

在炼油行业高压变频器主要应用于原油泵、减低渣油泵、循环泵、介质泵等泵类和送风机等大功率风机。

干馏装置主风机

页岩干馏装置炼油工艺中，有一项重要的环节就是利用离心式风机(即：主风机)向干馏炉下部的发生段送风，目的是为干馏炉上部下来的页岩半焦完成氧化-还原反应提供饱和空气。在实际运行中，要根据反应装置中各项工艺指标的控制需求，调整主风机送风量。风量的调整要通过手动调节主风机入口蝶阀开度和放散口开度来实现，多余风量通过放散口排出。电机的出力在70%左右。根据生产工艺的要求，每小时都要由工人手动风量一、两次，大量的空气被通过放散口排除，因此这种风量调整方式不合理，工人劳动强度大，同时造成无谓的能耗浪费。工艺的角度上看，每天都要频繁的调整主风机的流量，工人要付出繁重的劳动，而且调整偏差较大，如果电机通过变频器调整调速，可以满足工艺的需要，达到调节准确，节省人力的目的。更重要的是，风机运行过程中，入口蝶阀开度越小，损耗在风机挡板上的能量越多，因此，主风机根据需要调速运行将会有很大的节能空间。

原油泵

现场是通过调节泵出口阀门的开度，即改变管网阻力来调节流量，同时改变了出口压力。根据泵的特性，调节出口阀门的开度，将使效率下降。若采用改变泵电机转数，阀门全开，管网阻力曲线不变，降低水泵的扬程以减小流量，根据现场需要，允许出口最小压力为2.1Mpa，允许最小流量为240t/h，在满足此要求的基础上进行调速，使泵效率在高效点运行，即变速调节比节流调节时，泵从电网吸收功率要减少，因此采用变速调节，能把消耗在节流中的损耗省下来，达到节能的目的。

石油石化行业应用前景

自从2008年两会，将低碳经济被提上议题之后，低碳经济，正以前所未有的高姿态走进人们生活的方方面面。政府提出，2020年单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40%至45%。而作为耗能大户的石油石化行业，首当其冲被推到了风口浪尖。统计数据显示，在国家发改委公布的千家重点耗能企业中，石油和化工企业有340家，占1/3;在环保部公布的废气、废水污染源国家重点监控企业中，石油和化工企业分别占 13.4%和25.8%。

因此在2010年2月25日召开的国务院常务会议指出，要压缩和疏导过剩产能，加快淘汰落后产能，引导产业健康发展，同时启动石化行业低碳技术示范工程建设。因此在中国的低碳经济发展之路上，石油石化产业应该成为积极实践者。那么低碳经济的倡导，势必会促使石油行业加强技术的改造，因此也必然会带动具有节能减耗的高压变频器的发展。

另一方面,国内对石油石化产品的需求快速增长。专家预计，到2010年，我国汽煤柴需求量将为1.85亿至1.89 亿吨，乙烯需求当量将达到2500万至2600万吨。巨大的石油石化产品需求潜力，将为我国石油石化企业进一步拓展市场、做大总量提供难得的战略机遇和良好的市场条件。石油的市场需求旺盛。市场需求势必拉动石油开采设备的增加、石油开采量的加大和炼油设备增加。这些也将进一步扩大石油行业的节能潜力。

 此文来源于：http://news.bjx.com.cn/html/20110325/275282.shtml