接地引下线的防腐措施如下：
1）涂防锈漆或镀锌。它属于一般的防腐措施。
2）采用特殊防腐措施。采用一般的防腐措施，不可能满足运行30~50年的要求，为此，必须采取特殊的防腐措施。其中包括在接地体周围尤其在拐弯处加适当的石灰，提高pH值，或在其周围包上碳素粉加热后形成复合钢体。对于化工区的接地引下线的拐弯处，可在590~650℃范围内退火清除应力后，再涂防腐涂料。另外，在接地引下线地下近地面10~20cm处最容易被锈蚀，可在此段套一段绝缘（如塑料等），以防腐蚀。前苏联在采用此项措施后，达到了较为满意的效果。
2．电缆沟的防腐措施如下：
1）降低电缆沟的相对湿度，使其相对湿度在65%以下，消除电化学腐蚀的条件。
2）接地体涂防锈涂料，但目前的防锈涂料只能维持两年左右。
3）接地体采用镀锌或热镀锌处理。
4）改变接地体周围的介质，这是一种较好的方法，其具体做法是用水泥混凝土将扁钢浇注到电缆沟的壁内。由于水泥混凝土是一种多孔体，地中或电缆沟内湿气中的水分渗进混凝土后即变为强碱性，pH值在12~14范围内，根据腐蚀理论，钢在碱性电解质中（pH≥12），其表面会形成一层氧化膜，它能有效地抑制钢的腐蚀。如某电厂升压站电缆沟内的接地扁钢就浇注在电缆沟混凝土两壁，运行了30年，****腐蚀深度小于1mm，年腐蚀深度小于0.025mm。某些供电局的变电所，电缆沟内的扁钢也浇注在混凝土两壁，它们都运行了20多年，暴露在空气中的一面几乎没有发现锈蚀现象，只是在个别焊点上有轻微锈点。相反，电缆的外皮及支撑电缆的角铁架已严重锈蚀，有的铁架已被锈断。
因此，在电缆沟施工中将接地扁钢三面浇注到混凝土两壁中，对于各焊点再作特殊处理，如打掉焊渣，涂沥青或用混凝土覆盖，这样处理，基本可保证在40年内电缆沟中的接地扁钢不被腐蚀或仅轻微腐蚀。 | 
